Çöp Depolama Alanı Astarı Oturmasının Geomembran Performansına Etkileri | Kılavuz

Jeoteknik mühendisleri, deponi tasarımcıları ve EPC yüklenicileri için anlamak çöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileriHDPE geomembran astarlarında çekme kopmasını, gerilim çatlamasını ve dikiş arızasını önlemek kritiktir. Belediye katı atık (MSW) depolama alanları, 30 ila 50 yıl boyunca mekanik sıkıştırma, sünme ve biyolojik bozunma nedeniyle önemli ölçüde oturma (atık yüksekliğinin yüzde 10 ila 30'u) yaşar. Farklı oturma (yerel çökme), geomembran astarında çekme gerilmelerine neden olur ve bu gerilmeler malzemenin akma gerinimini (yüzde 12) aşabilir veya dikişlerde ve gerilim yoğunlaşma noktalarında çevresel gerilim çatlamasına (ESC) yol açabilir. Bu kılavuz, oturma mekanizmalarını, gerinim sınırlarını (ASTM D6693), gerilim çatlaması direncini (ASTM D5397) ve tasarım stratejilerini (sızıntı suyu toplama tabakası kalınlığı, jeotekstil yastıklar, ankraj hendeği esnekliği) kapsar. Satın alma yöneticileri, farklı oturmaya uyum sağlamak için yüksek uzama (≥yüzde 700), gerilim çatlaması direnci (NCTL ≥5.000 saat) ve kurulum QA/QC özelliklerine sahip geomembranları nasıl belirteceklerini öğreneceklerdir. Kaynak: ASTM D6693, ASTM D5397, ASTM D5262.

Çöp Depolama Alanı Astarının Oturmasının Geomembran Performansına Etkileri Nelerdir

Çöp depolama alanı astarının oturmasının geomembran performansına etkileriYüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) geomembran astarlarının, altındaki atık ve temel topraklarının farklı veya toplam oturmasına maruz kaldığında meydana gelen mekanik ve kimyasal bozunma mekanizmalarını ifade eder. MSW depolama alanları zamanla (tipik olarak 30 ila 100 yıl içinde başlangıç atık yüksekliğinin yüzde 10 ila 30'u kadar) oturur. Oturma, üniform (genel çökme) veya farklı (yerel obruklar, hendekler veya düzensiz atık yerleşimi) olabilir. Geomembran astar, oturan alt zemine uyum sağlarken çekme gerilimine maruz kalır. Temel etkiler: (1) çekme akması – gerinim akma gerinimini (yüzde 12 ila 15) aşarsa, geomembran plastik olarak deforme olur; (2) dikiş kopması – kaynak mukavemeti ana malzemeden daha düşük olabilir; (3) gerilim çatlaması (ESC) – sürekli çekme gerilimi ve sızıntı suyu kimyasalları (pH 5-9, organik asitler) ile birleştiğinde gevrek çatlaklara neden olur; (4) delinme – kayalar veya sert nesneler üzerindeki farklı oturma, noktasal yükler oluşturur. Mühendislik ve tedarik için tasarım, geomembran gerinimini ≤ yüzde 6 (akma geriniminde güvenlik faktörü 2) ile sınırlamalı ve yüksek gerilim çatlak direnci (ASTM D5397'ye göre NCTL ≥5.000 saat) belirtmelidir. Kaynak: ASTM D6693, ASTM D5397, ASTM D5262.

Düzenli Depolama Astarı Oturma Toleransı için Teknik Özellikler

Tasarım yaparkençöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileri, aşağıdaki teknik parametreler kritiktir.

Oturma Performansını Etkileyen Malzeme Yapısı ve Bileşimi

Bir geomembranın dayanma kabiliyetiçöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileripolimer yapısına ve katkı maddelerine bağlıdır.

Üretim Süreci ve Oturma ile İlgili Kalite Kontrol

için üretim süreciçöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileriyüksek uzama ve gerilme çatlaması direnci sağlamalıdır.

1. Reçine seçimi (bimodal HDPE):Bimodal HDPE (yüksek moleküler ağırlık), unimodal HDPE'den daha yüksek gerilme çatlaması direnci (NCTL ≥5.000 saat) sağlar. Farklı oturmaya maruz kalan düzenli depolama alanları için bimodal reçine belirtin. Kaynak: ASTM D5397.

2. Kontrollü soğutma ile ekstrüzyon (düz kalıp):Erime sıcaklığı 200 ila 230 santigrat derece. Hızlı soğutma (su verme) daha düşük kristalinite (daha yüksek uzama) sağlar. Yavaş soğutma kristaliniteyi artırır (daha yüksek modül ancak daha düşük uzama). Depolama alanı astarları için orta düzeyde soğutma (50 ila 60 santigrat derecede soğutma silindiri) uzama ve mukavemeti dengeler.

3. Kalınlık homojenliği (ASTM D5994): Kalınlık değişimi >±%5, oturma sırasında gerilmenin yoğunlaştığı zayıf bölgeler oluşturur. Çevrimiçi beta ölçer toleransı korur. Kaynak: ASTM D5994.

4. Oturma direnci için kalite testi: Çekme akma ve kopma (ASTM D6693) – uzamanın ≥%700 olduğunu doğrulayın. Gerilme çatlaması direnci (ASTM D5397) – NCTL ≥5.000 saat. HP-OIT (ASTM D3895) – ≥400 dakika. Boyutsal kararlılık (ASTM D1204) – düşük büzülme (100 santigrat derecede <%2). Kaynak: ASTM D6693, ASTM D5397, ASTM D3895.

Oturma Altında Geomembran Malzemelerinin Performans Karşılaştırması

Değerlendirirken çöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileriHDPE, LLDPE ve güçlendirilmiş geomembranları karşılaştırın.

Endüstriyel Uygulamalar için Oturma Toleranslı Astarlar

Anlamakçöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileri yüksek oturma potansiyeline sahip depolama alanlarında kritiktir:

• Biyoreaktör depolama sahaları (sızıntı suyu sirkülasyonu): Gelişmiş biyolojik bozunma, atık yüksekliğinin yüzde 30 ila 40'ına kadar oturmaya neden olur. NCTL ≥5.000 saat ve yüksek uzama özelliğine sahip bimodal HDPE gerektirir. Yükleri dağıtmak için sızıntı suyu toplama katmanı (0,6 m çakıl). Kaynak: ASTM D5397.

• Geleneksel MSW depolama alanları (Alt Başlık D): 30 yıl boyunca yüzde 10 ila 25 oturma. Gerilme ≤yüzde 6 ise standart HDPE (NCTL ≥1.000 saat) kabul edilebilir. Geotekstil yastık (400 gsm) ve düzgün alt zemin kullanın. Kaynak: ABD EPA 40 CFR 258.40.

• Sıkıştırılabilir temel üzerindeki depolama alanları (yumuşak kil, turba): Temel oturmasından kaynaklanan farklı oturma (sadece atık değil). Kalın geotekstil yastık (800 gsm) ve esnek ankraj hendeği (kauçuklu) gerektirir. Bimodal HDPE belirtin. Kaynak: ASTM D4833.

• Atık yığınları (mühendislik dışı döküm sahaları) astar ile güçlendirilmiş:Yüksek düzeyde düzensiz alt zemin ve büyük farklı oturma potansiyeli (5 m'de 1 m'ye kadar). LLDPE (daha yüksek esneklik) kum yastığı (0,3 m) ve jeotekstil ile kullanın. Kaynak: ASTM D6693.

• Kapatma kapakları (son örtü) – oturma tersine çevrilmesi:Atık oturması geomembran kapakta gerilim yaratır. Taban astarına benzer tasarım kriterleri (gerinim ≤ yüzde 6). Geomembranın üstünde ve altında jeotekstil yastık. Kaynak: ASTM D5262.

Yaygın Endüstriyel Sorunlar ve Mühendislik Çözümleri

Saha verileri, aşağıdakilerle ilgili dört yaygın sorunu ortaya koymaktadır:çöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileri.

• Sorun: 5 ila 10 yıl sonra farklı oturma bölgesinde (hendek veya boru geçişi) geomembran dikiş yırtılması.
  Kök neden: Farklı oturma (boşluk) kaynaklı çekme geriniminin dikiş dayanımını aşması. Dikiş soyulma dayanımı tipik olarak ana malzemenin yüzde 80'i, ancak gerinim dikiş ucunda yoğunlaşır (gerilim yükseltici). Kaynak: ASTM D6392.
  Çözüm: Oturma bölgelerinde dikiş bindirmesini 150 mm'ye çıkarın. Yedeklilik için çift hatlı ekstrüzyon kaynağı (iki boncuk) kullanın. Potansiyel boşluk alanlarının üzerine geotekstil yastık (800 gsm) döşeyin. Esnek bağlantılara (lastik körükler) sahip ankraj hendekleri tasarlayın.

• Sorun: Ankraj hendeği yakınındaki geomembran kırışıklıklarında çevresel gerilim çatlaması (ESC).
  Kök neden: Termal genleşme kırışıklıklar (gerilim yoğunlaşmaları) oluşturur. Çöken atık astarı çekerek sürekli çekme gerilimi yaratır. Sızıntı suyu kimyasalları (organik asitler) çatlak büyümesini hızlandırır. Düşük gerilim çatlak direnci (NCTL<1.000 saat). Kaynak: ASTM D5397.
  Çözüm: NCTL ≥5.000 saat olan bimodal HDPE belirtin. Atık yerleştirmeden önce kırışıklıkları giderin (ısı tabancası veya geri katlama). Ankraj hendeğinde keskin bükümlerden kaçının (yarıçap ≥300 mm kullanın).

• Sorun: Farklı oturma sırasında alttaki kaya tarafından geomembran delinmesi.
  Temel neden: Alt zemindeki kayalar (>20 mm) temizlenmemiş. Farklı oturma, kayaların yukarı doğru çıkmasına neden olur ve atık yükü altında geomembranı deler. Kaynak: ASTM D4833.
  Çözüm: Astar yerleştirilmeden önce >20 mm'lik tüm parçacıkları temizleyin. Alt zemin üzerine 400 ila 800 gsm arasında nonwoven jeotekstil yastık döşeyin. Kayalık alt zemin için 150 mm kum yastık ekleyin.

• Sorun: Atık oturması nedeniyle ankraj hendeğinde gerilme kırılması (astarın dışarı çekilmesi).
  Temel neden: Ankraj hendeği çok sığ (<0,5 m) veya dolgu sıkıştırılmamış. Atığın oturması astarı çeker ve ankraj direncini aşan çekme kuvveti oluşturur. Kaynak: GRI-GM19.
  Çözüm: Ankraj hendeği derinliği = atık yüksekliğinin 0,5 katı (minimum 0,5 m). Sıkıştırılmış kil veya betonla doldurun. Derin çöp sahaları (>20 m) için güçlendirilmiş ankraj hendeği (ölü adam ankrajı veya kaya saplamaları) kullanın.

Risk Faktörleri ve Önleme Stratejileri

Risklerin azaltılması çöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileriproaktif mühendislik tasarımı gerektirir.

• Diferansiyel oturma konsantrasyonu (astar altındaki boşluklar): Önleme: Astar döşenmeden önce atığı %95 bağıl yoğunluğa sıkıştırın. Yerel boşlukları köprülemek için sızıntı suyu toplama çakılı (0,3 m) kullanın. Yumuşak noktaları belirlemek için prova silindiri (düz tamburlu silindir) uygulayın. Kaynak: ASTM D5262.

• Geomembranın oturma gerilimi için yetersiz uzama: Önleme: Diferansiyel oturmadan beklenen çekme gerilimini hesaplayın: ε = oturma / (oturma uzunluğu) × yüzde 100. Tasarım gerilim sınırı = yüzde 6 (akma geriliminde güvenlik faktörü 2). Uzama ≥ yüzde 700 olan geomembran belirtin (ASTM D6693). Tahmini gerilim > yüzde 6 ise, LLDPE (daha yüksek esneklik) veya bimodal HDPE kullanın. Kaynak: ASTM D6693.

• Uzun süreli sürekli gerilimden kaynaklanan gerilim çatlaması:Önlem: ASTM D5397'ye göre, beklenen oturma gerilmesi %3'ten fazla olan depolama alanları için gerilme çatlağı direnci (NCTL) ≥5.000 saat belirtin. Yüksek gerilme konsantrasyonu özelliklerinden (keskin kıvrımlar, kırışıklıklar) kaçının. Penetrasyon noktalarında (borular, kuyular) gerilme rahatlatma halkaları takın. Kaynak: ASTM D5397.

• Kaynak parmak uçlarında (gerilme yükselticileri) dikiş hatası:Önlem: 150 mm bindirme ile çift hatlı ekstrüzyon kaynağı kullanın. Dikişleri doğrudan diferansiyel oturma bölgelerinin üzerine yerleştirmekten kaçının (dikişleri kaydırın). Her 500 m dikişte tahribatlı soyulma testi (ASTM D6392) – minimum soyulma dayanımı ana malzemenin %80'i olmalıdır. Kaynak: ASTM D6392.

Satın Alma Rehberi: Oturmaya Eğilimli Depolama Alanları için Geomembran Nasıl Belirtilir

Satın alma yöneticileri ve depolama alanı mühendisleri için bu kontrol listesini kullanınçöp depolama alanı astarı oturmasının geomembran performansına etkileri:

1. Oturma büyüklüğünü ve dağılımını tahmin edin:Oturma analizi yapın (birincil sıkışma, sünme, biyolojik bozunma). Farklı oturma potansiyeli olan bölgeleri belirleyin (hendekler, boru hatları, atık homojensizliği). Beklenen çekme gerinimini hesaplayın (ε = oturma / uzunluk × yüzde 100). Kaynak: ASTM D5262.

2. Oturma gerinimine göre geomembran seçin: ε ≤ yüzde 6 için standart HDPE (tek modlu) kabul edilebilir. ε yüzde 6 ila 10 arasında için çift modlu HDPE belirtin (NCTL ≥5.000 saat, uzama ≥ yüzde 800). ε > yüzde 10 için LLDPE kullanın (uzama ≥ yüzde 900) veya gerinimi azaltmak için alt zemini yeniden tasarlayın. Kaynak: ASTM D6693, ASTM D5397.

3. Gerilme çatlaması direncini (SCR) belirtin: ASTM D5397'ye göre NCTL (çentikli sabit çekme yükü). Geçme kriteri: 1,5 mm HDPE (çift modlu) için ≥5.000 saat. Üreticiden test raporu isteyin. Kaynak: ASTM D5397.

4. Kalınlık önerisi (oturma bölgeleri):Farklı oturma için kalınlığı 2,0 mm'ye (1,5 mm standardından) yükseltin. Daha kalın astar, daha yüksek delinme direnci ve gerilme kaynaklı incelmeye karşı marj sağlar. Kaynak: GRI-GM13.

5. Geotekstil koruyucu tabaka özellikleri:Dokumasız polipropilen, 400 ila 800 gsm (daha büyük oturma için daha yüksek). Delinme direnci (ASTM D4833) 400 gsm için ≥1500 N, 800 gsm için ≥2500 N. Kaynak: ASTM D4833.

6. Oturma bölgeleri için dikiş şartnamesi:Ekstrüzyon kaynağı (çift hat). Binde 150 mm (100 mm standardı yerine). Oturma bölgelerinde her 250 m'de (500 m yerine) yıkıcı soyulma testleri (ASTM D6392). Geçer: soyulma ≥ ana malzemenin yüzde 80'i.

7. Toplu sipariş öncesi numune testi:5 m² geomembran numunesi sipariş edin. Çekme testi yapın (ASTM D6693) – uzamanın ≥ yüzde 700 olduğunu onaylayın (bimodal için ≥ yüzde 800). NCTL testi yapın (ASTM D5397, minimum 1.000 saat) – ≥ 5.000 saati onaylayın. HP-OIT yapın (ASTM D3895) – ≥ 400 dakika. Kaynak: ASTM D6693, ASTM D5397, ASTM D3895.

8. Garanti ve dokümantasyon:50 yıl garantili bimodal HDPE (gerilme çatlaması, uzama direnci kapsar) talep edin. Her rulo için: çekme, uzama, NCTL, HP-OIT değerlerini içeren fabrika test raporları (MTR) isteyin. Kaynak: ASTM D5397, ASTM D3895.

Mühendislik Vaka Çalışması

Proje türü:Biyoreaktör deponi alanı (sızıntı suyu sirkülasyonu), beklenen oturma atık yüksekliğinin yüzde 25'i (12 m atık → 3 m oturma).
Konum:Michigan, ABD (ılıman iklim, yüksek yağış).
İlk astar spesifikasyonu (sorunlu):1,5 mm standart HDPE (unimodal, NCTL 2.000 saat). 8 yıl sonra, diferansiyel oturma (20 m açıklıkta 2 m → yüzde 10 gerinim), sızıntı suyu sirkülasyon hendekleri yakınındaki kırışıklıklarda gerilme çatlamasına (ESC) neden oldu. 500 mm uzunluğa kadar çatlaklar, sızıntı suyu kaçağı (dakikada 5 L).
Oturma riski olan bölge için düzeltilmiş spesifikasyon:2.0 mm bimodal HDPE (NCTL 6.500 saat, uzama yüzde 850). Geotekstil yastık 800 gsm (delinme 2800 N). Sızıntı suyu toplama tabakası kalınlığı 0,6 m çakıla çıkarıldı (0,3 m'den). Dikiş bindirme 150 mm, çift hatlı ekstrüzyon kaynağı. Her 250 m'de bir yıkıcı soyulma testleri (geçme yüzde 88).
Sonuçlar ve faydalar:6 yıllık işletmeden sonra (biyoreaktör koşulları), gerilme çatlaması gözlemlenmedi. Sızıntı tespit kuyuları kuru. Gömülü gerinim ölçerlerle ölçülen geomembran gerinimi: maksimum yüzde 5,5 (yüzde 12 akma geriniminin çok altında). Tahmini hizmet ömrü 50+ yıl (HP-OIT 520 dakika). Orijinal astar için toplam onarım maliyeti: 2,5 milyon USD (2 ha etkilenen alanın değiştirilmesi). Yeni hücre (5 ha) için yükseltme maliyeti: ek 50.000 USD (bimodal HDPE + daha kalın geotekstil). Depolama sahası işletmecisi artık sızıntı suyu devridaimi olan tüm hücreler için bimodal HDPE belirtmektedir. Kaynak: Proje kullanım sonrası değerlendirme, ASTM D5397, ASTM D6693, ASTM D6392, ASTM D3895, ASTM D4833.

SSS Bölümü

1. S: Bir geomembranın tolere edebileceği maksimum oturma gerilmesi nedir?
   C: HDPE akma gerilmesi yüzde 12 ila 15'tir (ASTM D6693). Depolama sahası tasarımı için gerilmeyi ≤ yüzde 6 ile sınırlayın (güvenlik faktörü 2). LLDPE daha yüksek gerilmeyi (yüzde 1000'e kadar uzama) tolere edebilir ancak daha düşük çekme dayanımına sahiptir. Kaynak: ASTM D6693.

2. S: Farklı oturma geomembran dikişlerini nasıl etkiler?
   C: Dikişler daha düşük çekme dayanımına (ana malzemenin yüzde 80'i) sahiptir ve gerilim yoğunlaştırıcıları (kaynak ayağı) olarak işlev görür. Oturma kaynaklı gerilme, ana malzeme arızasından önce dikiş kopmasına neden olabilir. Oturma bölgelerinde 150 mm bindirme ile çift hatlı ekstrüzyon kaynağı kullanın. Kaynak: ASTM D6392.

3. S: Çevresel gerilim çatlaması (ESC) nedir ve nasıl önlenir?
   A: ESC, sızıntı suyu kimyasallarının (organik asitler, yüzey aktif maddeler) varlığında sürekli çekme gerilimi altında ESC'nin kırılgan çatlamasıdır. NCTL ≥5.000 saat (ASTM D5397) olan bimodal HDPE belirtilerek önlenir. Kırışıklıklardan (gerilim yoğunlaştırıcılar) kaçının ve geçiş noktalarında gerilim giderici tasarım kullanın. Kaynak: ASTM D5397.

4. S: Kalınlık, oturma hasarına direnmeye yardımcı olur mu?
   A> Evet. Daha kalın geomembran (2,0 mm'ye karşı 1,5 mm) daha yüksek delinme direncine (640 N'ye karşı 480 N) sahiptir ve gerinim yoğunlaşmasını azaltır (gerilimi dağıtmak için daha fazla malzeme). Diferansiyel oturma bölgeleri için 2,0 mm HDPE kullanın. Kaynak: ASTM D4833.

5. S: Oturmada jeotekstil yastığın rolü nedir?
   A: Jeotekstil yastık (400 ila 800 gsm), geomembranı alt tabaka kayalarından kaynaklanan delinmelere karşı korur ve diferansiyel oturmadan kaynaklanan yükleri dağıtır. Oturma yüzde 10'dan fazla olduğunda daha yüksek kütle (800 gsm) önerilir. Kaynak: ASTM D4833.

6. S: Oturmaya eğilimli depolama alanları için HDPE yerine LLDPE kullanılabilir mi?
   C: Evet, LLDPE daha yüksek uzamaya (%800 ila %1000) ve daha düşük modüle (daha esnek) sahiptir. Ancak LLDPE, bimodal HDPE'ye kıyasla daha düşük çekme dayanımına ve gerilme çatlaması direncine sahiptir. Yerleşim gerinimi >%10 olduğunda, LLDPE standart HDPE'ye tercih edilebilir. Kaynak: ASTM D6693, ASTM D5397.

7. S: Bir depolama sahasında geomembran gerinimi nasıl ölçülür?
   C: Geomembran yüzeyine bağlı gömülü gerinim ölçerler (titreşimli tel veya fiber optik). Ayrıca, yerleşim plakaları atık yerleşimini ölçer; gerinim, diferansiyel yerleşim geometrisinden hesaplanır. Kaynak: ASTM D5262.

8. S: MSW depolama sahaları için tipik yerleşim oranı nedir?
   C: Birincil yerleşim (mekanik sıkıştırma) ilk 1 ila 2 yıl içinde gerçekleşir (atık yüksekliğinin %5 ila %10'u). İkincil yerleşim (sünme) 10 ila 30 yıl boyunca devam eder (ek %5 ila %15). Biyolojik bozunma yerleşimi (metan üretimi) 20 ila 50 yıl boyunca %5 ila %10 ekler. Kaynak: ASTM D5262.

9. S: Ankraj hendeği tasarımı yerleşim performansını etkiler mi?
   C: Evet. Sert ankraj (beton) yerleşme sırasında gerilim yoğunlaşmasına (yırtılma) neden olabilir. Esnek ankraj (sıkıştırılmış kil) veya kayar ankraj (kayar bağlantılı çelik plaka) kullanın. Ankraj hendeği yakınında 1 ila 2 m gevşek astar bırakın. Kaynak: GRI-GM19.

10. S: Çift modlu HDPE'nin standart HDPE'ye göre maliyet primi nedir?
    C: Çift modlu HDPE (yüksek gerilim çatlaması direnci), standart HDPE'den (örneğin, 1,5 mm için m² başına 8 USD'ye karşı 7 USD) yüzde 10 ila 20 daha pahalıdır. Beklenen yerleşme oranı yüzde 10'dan fazla olan veya biyoreaktör işletilen depolama alanları için prim haklıdır. Kaynak: RSMeans maliyet verileri.

Teknik Destek veya Fiyat Teklifi Talep Edin

Jeoteknik mühendisleri ve depolama sahası tasarımcıları için, oturma analizinizi incelemek, çekme gerilmelerini tahmin etmek ve geomembran özellikleri (bimodal HDPE, kalınlık, jeotekstil yastık) önermek amacıyla teknik destek mevcuttur. ASTM D5397 test raporları, ASTM D6693 çekme verileri ve ASTM D3895 HP-OIT sertifikası ile bimodal HDPE (NCTL ≥5.000 saat, uzama ≥yüzde 800) için bir teklif talep edin.

Yazar Hakkında

Bu kılavuz, Kuzey Amerika, Avrupa ve Avustralya genelinde MSW, biyoreaktör ve endüstriyel atık depolama sahaları için depolama sahası astar tasarımı, oturma analizi ve arıza incelemesi konularında 15 yılı aşkın deneyime sahip jeosentetik ve jeoteknik mühendisler tarafından yazılmıştır. Tüm öneriler ASTM D5397, ASTM D6693, ASTM D6392, ASTM D4833, ASTM D5262, ASTM D3895, GRI-GM13 ve GRI-GM19 standartlarını takip eder.