HDPE Geomembranlardaki Karbon Siyahı İçeriği: Mühendislik Kılavuzu
HDPE jeomembranın karbon siyahı içeriği nedir?
HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriğiYüksek yoğunluklu polietilen reçinesi içinde homojen olarak dağılmış ince taneli karbon parçacıklarının kütlece yüzdesini ifade eder ve ASTM D1603'e göre tipik olarak %2,0 ila %3,0 arasında değişir. İnşaat mühendisleri, EPC yüklenicileri ve satın alma yöneticileri için karbon siyahı içeriği, güneş ışığına maruz kalan jeomembranların UV direncini ve uzun vadeli dayanıklılığını belirleyen en kritik parametredir. Yeterli karbon siyahı (minimum %2) olmadan, HDPE aylar içinde foto-oksidatif bozulmaya uğrar; zincir kırılması, yüzey çatlaması ve kırılganlaşma meydana gelir. Bu kılavuz, HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriğinin mühendislik analizini sağlar: test yöntemleri (ASTM D1603, ISO 6964), dağılım kalitesi (ASTM D5596), oksidatif indüksiyon süresi (OIT, ASTM D3895) ile etkileşim ve depolama alanı astarları, maden yığın liç pedleri, atık su muhafazası ve yüzer örtüler için satın alma şartnameleri.
HDPE Geomembranda Karbon Siyahı İçeriğinin Teknik Özellikleri
Aşağıdaki tabloda, GRI GM13 (Jeosentetik Araştırma Enstitüsü) ve ASTM standartlarına göre karbon siyahı içeriğiyle ilgili kritik parametreler tanımlanmıştır.
| Parametre | Standart Değer | Mühendisliğin Önemi |
|---|---|---|
| Karbon Siyahı İçeriği (ASTM D1603) | kütlece %2,0 – %3,0 | UV koruması için minimum %2 gereklidir. %2'nin altında: hızlı foto-oksidasyon. %3'ün üzerinde: potansiyel topaklanma, mekanik özelliklerin azalması. |
| Karbon Siyahı Dağılımı (ASTM D5596) | Kategori 1 veya 2 (100x büyütmede 1,5 cm² başına ≤ 3 küme) | Zayıf dağılım, gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturarak erken çatlamaya yol açar. Kategori 3 veya 4 reddedilen ürünler. |
| Karbon Siyahı Parçacık Boyutu | 15 – 25 nm (birincil parçacık) | Daha küçük parçacıklar daha iyi UV emilimi sağlar. Topaklar (> 75 μm) zayıf dağılımı gösterir. |
| Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT, ASTM D3895) | Standart OIT ≥ 100 dakika; Yüksek Basınçlı OIT ≥ 400 dakika | Karbon siyahı tipi ve dolgu oranı, antioksidan tükenme hızını etkiler. Düşük OIT, zayıf uzun vadeli termal kararlılığa işaret eder. |
| Erime Akış İndeksi (MFI, ASTM D1238) | ≤ 1,0 g/10 dk (190°C/2,16 kg) | Yüksek MFI (> 1.0) değeri, polimerin bozulduğunu veya aşırı miktarda karbon siyahı bulunduğunu gösterir. |
| Çekme Özellikleri (ASTM D6693) | Akma dayanımı ≥ 27 kN/m; Kırılma dayanımı ≥ 48 kN/m; Uzama ≥ 700% | Belirtilen sınırlar içindeki karbon siyahı içeriği, mekanik özelliklerin bozulmamasını sağlar. |
| Yoğunluk (ASTM D1505) | 0,940 – 0,960 g/cm³ | Karbon siyahı yoğunluğu hafifçe artırır; sapmalar dolgu maddesiyle ilgili sorunlara işaret eder. |
| Kalınlık (GRI GM13) | 0,75 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm (±%10) | Karbon siyahı içeriği kalınlıktan bağımsızdır ancak her parti için doğrulanmalıdır. |
Anahtar paket servisi:HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriği, Kategori 1 dağılımıyla %2,0-3,0 arasında olmalıdır. Herhangi bir sapma, UV hizmet ömrünü tehlikeye atar (beklenen ömür %2,5'te 100+ yıl iken %1'de < 2 yıl).
Malzeme Yapısı ve Bileşimi: HDPE Jeomembranında Karbon Siyahının Rolü
Karbon siyahı bir dolgu maddesi değil, işlevsel bir katkı maddesidir. Bu bölümde mühendislikteki rolü açıklanmaktadır.
| Bileşen | Malzeme | Tipik Yükleme | İşlev ve Mühendislik Etkisi |
|---|---|---|---|
| Baz Reçine | HDPE (saf, 0,94–0,96 g/cm³) | %96,5–97,5 | Mekanik dayanıklılık, kimyasal direnç ve esneklik sağlar. |
| Karbon Siyahı | Fırın siyahı (15–25 nm birincil parçacık) | 2,0–3,0% | UV stabilizatörü: UV radyasyonunu (200–400 nm) emer ve ısıya dönüştürür. Polimer zincirinin kopmasını önler. Dış mekan maruziyeti için kritik öneme sahiptir. |
| Antioksidanlar | Engellenmiş fenoller + fosfitler | %0,3–0,5 | İşleme ve uzun süreli kullanım sırasında termal oksidasyonu önleyin. Karbon siyahı antioksidanlarla etkileşime girer; uygun formülasyon gereklidir. |
| Diğer Katkı Maddeleri | İşleme yardımcıları, UV stabilizatörleri | < %0,5 | İşlenebilirliği iyileştirin; karbon siyahı zaten birincil UV koruması sağlıyor. |
Mühendislik anlayışı:HDPE jeomembranlardaki karbon siyahı içeriği hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Yetersiz karbon siyahı (< %2) hızlı UV bozulmasına yol açar. Aşırı karbon siyahı (> %3) ise topaklanmaya neden olarak dağılım kalitesini düşürür ve gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturur.
Üretim Süreci: HDPE Geomembranda Karbon Siyahı İçeriği Nasıl Kontrol Edilir?
Üretim parametreleri, karbon siyahının dağılımını ve nihai içerik homojenliğini doğrudan etkiler.
Ham madde bileşimi:Saf HDPE reçinesi, karbon siyahı masterbatch (HDPE taşıyıcıda %40-50 karbon siyahı) ve antioksidanlar kuru olarak karıştırılır. Karbon siyahı içeriği hedefi: %2,5 ± %0,3.
Ekstrüzyon:Düz kalıp ekstrüzyonu (200–220°C). Karbon siyahı dağılımı, vida tasarımı ve kesme hızından etkilenir. Yetersiz karıştırma, topaklanmalara yol açar (Kategori 3 veya 4 dağılımı).
Kalandırlama / parlatma:Rulolar nihai kalınlığı (±%10 toleransla) belirler. Karbon siyahı dağılımı etkilenmez ancak yüzey kalitesi dağılım sorunlarına işaret eder.
Soğutma:Üç silindirli soğutma sistemi (40–60°C). Hızlı soğutma karbon siyahının göçüne neden olabilir mi? Önemli değil — dağılım ekstrüzyon sırasında ayarlanır.
Kalite kontrolü (karbon siyahı özelinde):İçerik için ASTM D1603'e göre termogravimetrik analiz (TGA); dağılım için ASTM D5596'ya göre optik mikroskopi; antioksidan tutulumu için ASTM D3895'e göre OIT.
Sarma ve paketleme:Çelik çekirdekler üzerine sarılmış jeomembran. Her rulonun karbon siyahı içeriği ve dağılım sertifikası bulunmalıdır.
Tedarik süreçlerine dair bilgiler:Tedarikçinizden sürekli karıştırma kayıtlarını ve dağılım fotomikrograflarını isteyin. HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriğinin partiler arasında tutarlı olması, kaliteli üretimin göstergesidir.
Performans Karşılaştırması: HDPE Jeomembranda Karbon Siyahı İçeriği ve Alternatif UV Stabilizasyon Yöntemleri
Jeomembranlar için diğer UV stabilizasyon yöntemleriyle karbon siyahının karşılaştırılması.
| UV Stabilizasyon Yöntemi | UV Dayanımı | Maliyet Düzeyi | Dağılım Karmaşıklığı | Uzun Vadeli İstikrar | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|
| Karbon Siyahı (%2,0–3,0) | Mükemmel (100+ yıl) | Düşük | Orta (iyi dağılım gerektirir) | Mükemmel (tükenme yok) | Çöp depolama alanı astarları, madencilik, açıkta kalan örtüler, kanallar |
| Engellenmiş Amin Işık Stabilizatörleri (HALS) | İyi (10-20 yıl) | Yüksek | Düşük | Orta (zamanla tükenir) | Kısa süreli açıkta kalan uygulamalar, renkli jeomembranlar |
| UV Emiciler (benzotriazoller) | Orta (5-10 yaş) | Yüksek | Düşük | Yoksul (tüketir, sömürür) | İç mekan veya sınırlı UV maruziyeti |
| UV stabilizasyonu yok | Yoksul (< 1 yıl) | En düşük | Yok | Çok fakir | Sadece gömülü veya örtülü |
Çözüm:HDPE geomembrandaki karbon siyahı içeriği, uzun süreli maruz kalan uygulamalar için en uygun maliyetli ve dayanıklı UV stabilizasyon yöntemidir. Organik UV stabilizatörlerinin aksine tükenme mekanizması yoktur.
HDPE Geomembranda Belirtilen Karbon Siyahı İçeriğini Gerektiren Endüstriyel Uygulamalar
Açıkta kalan jeomembran uygulamalarında uygun karbon siyahı içeriği zorunludur.
Çöp sahası kaplamaları ve kapakları (açıkta):Günlük ve ara dönem örtülerinde, geçici maruz kalma (haftalar ila aylar) sırasında UV direnci için %2,0–3,0 oranında karbon siyahı gereklidir. Son örtüler genellikle toprağa gömülür ancak yine de belirtilir.
Madencilik yığın liç platformları:Yıllarca hatta on yıllarca maruz kalınan ortamlarda (Şili And Dağları, Avustralya iç bölgeleri) uzun süreli UV koruması için HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriği kritik öneme sahiptir.
Atıksu arıtma havuzları (açıkta):Güneş ışığına maruz kalan yüzer örtüler ve astarlı lagünler, uygun miktarda karbon siyahı içermelidir.
Yüzer örtüler (içme suyu, endüstriyel):Sürekli UV'ye maruz kalma — karbon siyahı içeriği ASTM D1603'e göre doğrulanmalıdır.
Kanal kaplamaları (görünürde):Kurak bölgelerdeki su taşıma kanalları. Karbon siyahı, UV ışınlarından kaynaklanan yüzey bozulmasını önler.
İkincil muhafaza (tank çiftlikleri):Açıkta kalan toprak set kaplamaları UV korumasına ihtiyaç duyar.
HDPE Geomembranlardaki Karbon Siyahı İçeriğiyle İlgili Yaygın Endüstri Sorunları ve Mühendislik Çözümleri
Yanlış karbon siyahı içeriği veya yetersiz dağılımdan kaynaklanan gerçek dünya arızaları.
Sorun 1: 6-12 ay UV'ye maruz kaldıktan sonra yüzey çatlaması
Ana neden:Karbon siyahı içeriği %2'nin altında (örneğin %1,2–1,8). Yetersiz UV emilimi, foto-oksidasyona, zincir kırılmasına ve kırılganlığa yol açar.
Mühendislik çözümü:ASTM D1603 standardına göre HDPE geomebranındaki karbon siyahı içeriğini %2,0–3,0 olarak belirtin. Her rulo için test raporu isteyin.
Problem 2: Kaynak noktalarında erken gerilme çatlaması
Ana neden:Karbon siyahının zayıf dağılımı (ASTM D5596'ya göre Kategori 3 veya 4). Topaklar, gerilme yoğunlaşma noktaları görevi görerek çekme yükü altında çatlakların oluşmasına neden olur.
Çözüm:Kategori 1 veya 2'yi gösteren dağılım fotomikrografları gereklidir. Kategori 3 veya 4 reddedilir. Bu, HDPE jeomembranında doğru karbon siyahı içeriği olsa bile yaygın bir arıza modudur.
Problem 3: UV ışınlarına maruz kaldıktan sonra OIT'nin azalması
Ana neden:Karbon siyahı ve antioksidanlar arasındaki etkileşim. Bazı karbon siyahı türleri antioksidanları daha hızlı tüketir.
Çözüm:Karbon siyahı ilavesinden sonra hem Standart OIT (≥ 100 dk) hem de Yüksek Basınçlı OIT (≥ 400 dk) değerlerini belirtin. OIT tutma testi talep edin.
Problem 4: Rulolar arasında karbon siyahı içeriğinde tutarsızlık
Ana neden:Kötü karıştırma kontrolü — ana karışım besleyici kayması veya tutarsız reçine/karbon siyahı oranı.
Çözüm:Tedarikçinin bileşim sürecini denetleyin. Parti bazında TGA verilerini talep edin. HDPE geomebranındaki karbon siyahı içeriği, siparişteki tüm rulolar için %2,0-3,0 aralığında olmalıdır.
HDPE Geomembranlardaki Karbon Siyahı İçeriğine İlişkin Risk Faktörleri ve Önleme Stratejileri
Risk: Yanlış karbon siyahı içeren sahte veya geri dönüştürülmüş malzeme:Geri dönüştürülmüş HDPE, karışık seviyelerde karbon siyahı içerebilir veya hiç karbon siyahı içermeyebilir.Azaltma:Yalnızca saf reçine belirtin. Her parti için ASTM D1603 sonuçlarını içeren Analiz Sertifikası (COA) gereklidir.
Risk: Aşırı yüklemeden kaynaklanan karbon siyahı topaklanması (> %3):Aşırı miktarda karbon siyahı, zayıf dağılıma neden olarak kaynak mukavemetini azaltır ve gerilme çatlağı olasılığını artırır.Azaltma:Karbon siyahı içeriğinin %2,0-3,0 aralığında olduğundan, bu aralığın üzerinde olmadığından emin olun.
Risk: Doğru içeriğe rağmen yetersiz dağılım:Ekstrüzyon sırasında yetersiz karıştırma, topaklanmalara neden olur.Azaltma:ASTM D5596 dağılımlı fotomikrograflar gereklidir. Sadece Kategori 1 veya 2.
Risk: Karbon siyahı etkileşimi sonucu antioksidan tükenmesi:Bazı karbon siyahı türleri antioksidan tüketimini hızlandırır.Azaltma:Fırında yaşlandırma işleminden sonra OIT tutma oranını belirtin (ASTM D5721). 85°C'de 90 gün sonra minimum %50 tutma oranı.
Tedarik Kılavuzu: HDPE Jeomembranda Karbon Siyahı İçeriğinin Belirtilmesi
B2B satın alma kararları için bu 8 adımlık kontrol listesini izleyin.
Projenin UV ışınlarına maruz kalıp kalmadığını doğrulayın:Açıkta kalan jeomembranlar %2,0–3,0 oranında karbon siyahı gerektirir. Toprağa gömülü uygulamalar için gereksinimler daha düşük olabilir, ancak GRI GM13 yine de en iyi uygulama olarak %2,0–3,0 oranını belirtmektedir.
ASTM D1603 test raporunu talep edin:Termogravimetrik analiz (TGA), karbon siyahı içeriğini göstermektedir. Kabul edilebilir aralık: %2,0–3,0. %2,0'nin altında veya %3,0'ün üzerinde olanlar reddedilmelidir.
ASTM D5596 dağılımlı fotomikrograflar gereklidir:Sadece Kategori 1 (mükemmel) veya 2 (iyi) olanlar. Kategori 3 veya 4 reddedilir. 100x büyütmeli fotoğraflar isteyin.
OIT değerlerini kontrol edin:Standart OIT ≥ 100 dakika (ASTM D3895). Yüksek Basınçlı OIT ≥ 400 dakika (ASTM D5885). Düşük OIT, karbon siyahı etkileşiminden kaynaklanan antioksidan tükenmesini gösterir.
Reçine türünü doğrulayın:Sadece saf HDPE kullanılır. Kritik uygulamalar için geri dönüştürülmüş içerik kullanılmasına izin verilmez. Geri dönüştürülmüş kaynaklardan elde edilen HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriği güvenilir değildir.
Numuneler sipariş edin ve bağımsız testler gerçekleştirin:Tam sipariş kabulünden önce karbon siyahı içeriği ve dağılım doğrulaması için üçüncü taraf laboratuvara (örn. SGS, Intertek) gönderin.
Tedarikçinin ilaç hazırlama sürecini inceleyin:Ana karışım besleyici kalibrasyonu, hat içi TGA izleme ve parti kayıtları hakkında bilgi isteyin. Partiler arasında tutarlı karbon siyahı içeriği kalite göstergesidir.
Garantiyi onaylayın:UV ışınlarına maruz kalan uygulamalar için minimum 10-15 yıl garanti. Garanti, özellikle karbon siyahı kaynaklı bozulmayı (çatlama, kırılganlık) kapsamalıdır.
Mühendislik Vaka Çalışması: Maden Yığın Liçleme Alanında Karbon Siyahı İçeriği Arızası
Proje türü:Bakır yığın liçleme alanı, açıkta kalan jeomembran.
Konum:Şili'deki Atacama Çölü (aşırı UV ışınlarına maruz kalma > 4.000 saat/yıl).
Proje boyutu:250.000 m², 1,5 mm HDPE jeomembran.
Şartname:GRI GM13 standardı %2,0–3,0 karbon siyahı ve Kategori 1 dispersiyonu gerektiriyordu. Tedarikçi %1,4 karbon siyahı ve Kategori 3 dispersiyonu içeren malzeme teslim etti.
14 ay sonra başarısızlık:Yaygın yüzey çatlaması, kırılganlık ve sızıntı. Temel neden analizi: HDPE jeomembranda yetersiz karbon siyahı içeriği (%2'nin altında) ve zayıf dağılım (çatlak başlatma noktaları olarak işlev gören kümeler).
İyileştirme:250.000 m²'lik jeomembranın tamamı değiştirildi. Toplam maliyet: 4,5 milyon € + 8 ay proje gecikmesi. Sonraki tedarik sürecinde, kabul edilmeden önce ASTM D1603'e göre karbon siyahı içeriği ve ASTM D5596'ya göre dağılımın bağımsız üçüncü tarafça test edilmesi gerekti.
Sıkça Sorulan Sorular: HDPE Jeomembranda Karbon Siyahı İçeriği
S1: GRI GM13'e göre HDPE jeomembranda gerekli karbon siyahı içeriği nedir?
ASTM D1603 standardına göre test edildiğinde kütlece %2,0 ila %3,0 arasındadır. %2'nin altındaki değerler UV direncini sağlamaz; %3'ün üzerindeki değerler ise zayıf dağılım ve mekanik özelliklerin azalması riskini taşır.
S2: HDPE jeomembranına neden karbon siyahı eklenir?
Karbon siyahı, UV radyasyonunu (200–400 nm) emer ve ısıya dönüştürerek polimer zincirinin foto-oksidatif bozunmasını önler. HDPE jeomembranında yeterli karbon siyahı içeriği bulunmadığında, malzeme UV ışınlarına maruz kaldıktan birkaç ay içinde çatlar ve kırılgan hale gelir.
S3: Karbon siyahı içeriği nasıl test edilir?
ASTM D1603'e göre termogravimetrik analiz (TGA). Numune, polimeri ayrıştırmak için nitrojende 550°C'ye, ardından karbon siyahını yakmak için havada 750°C'ye ısıtılır. Kütle kaybı farkı karbon siyahı yüzdesini verir.
Soru 4: Karbon siyahı dağılımı nedir ve neden önemlidir?
Dağılım (ASTM D5596), karbon siyahı parçacıklarının ne kadar homojen dağıldığını ölçer. Zayıf dağılım, gerilim yoğunlaşma noktaları görevi gören ve erken çatlamaya yol açan topaklar (> 75 μm) oluşturur. HDPE jeomembranında doğru karbon siyahı içeriği olsa bile, zayıf dağılım arızaya neden olur.
S5: Karbon siyahı içeriği çok yüksek olabilir mi?
Evet. %3'ün üzerindeki karbon siyahı topaklanarak dağılım kalitesini düşürebilir. Ayrıca erime viskozitesini artırarak kaynak mukavemetini potansiyel olarak azaltabilir. Optimal aralık %2,0-3,0'dır.
S6: Karbon siyahı OIT'yi (Oksidatif İndüksiyon Süresi) etkiler mi?
Evet. Karbon siyahı kalitesi ve miktarı antioksidanlarla etkileşime girerek OIT'yi potansiyel olarak azaltabilir. HDPE jeomembranlardaki yüksek kaliteli karbon siyahı, antioksidan tüketimini en aza indirgemek için formüle edilmiştir. Her zaman hem karbon siyahı içeriğini hem de OIT'yi belirtin (≥ 100 dk standart, ≥ 400 dk HP-OIT).
S7: Karbon siyahı ile karbon siyahı masterbatch arasındaki fark nedir?
Karbon siyahı saf bir katkı maddesidir (toz halinde, kullanımı zordur). Karbon siyahı masterbatch ise, jeomembran üreticileri tarafından daha kolay kullanım ve daha iyi dağılım için kullanılan, HDPE taşıyıcı reçine içinde %40-50 oranında önceden dağıtılmış bir karbon siyahı karışımıdır.
S8: Toprağa gömülü jeomembranlar için karbon siyahı içeriği gerekli midir?
GRI GM13, örtü yerleştirilmeden önce geçici maruz kalma sırasında koruma sağlamak ve kalite göstergesi olarak, gömülü uygulamalar için bile %2,0-3,0 oranında karbon siyahı belirtmeye devam etmektedir. Bununla birlikte, bazı proje şartnameleri, tamamen gömülü astarlar için daha düşük seviyelere izin vermektedir.
S9: Karbon siyahı içeriği kaynaklanabilirliği nasıl etkiler?
Uygun karbon siyahı içeriği (%2,0–3,0) kaynağı olumsuz etkilemez. Bununla birlikte, zayıf dağılım veya aşırı yüksek karbon siyahı (> %3), tutarsız eriyik akışına ve kaynak mukavemetinin azalmasına neden olabilir. Hem HDPE geomembrandaki karbon siyahı içeriğini hem de kaynak soyulma/kesme mukavemetini doğrulayın.
S10: Geri dönüştürülmüş HDPE jeomembran, karbon siyahı özelliklerini karşılayabilir mi?
Nadiren. Geri dönüştürülmüş HDPE'nin karbon siyahı içeriği ve dağılım geçmişi bilinmemektedir. Kritik, açıkta kalan uygulamalar için yalnızca saf reçine kullanın. Geri dönüştürülmüş kaynaklardan elde edilen HDPE jeomembranındaki karbon siyahı içeriği güvenilir değildir.
Belirtilen Karbon Siyahı İçeriğine Sahip HDPE Geomembran İçin Teknik Destek veya Fiyat Teklifi Talebinde Bulunun
Projeye özel karbon siyahı spesifikasyonları, bağımsız testler veya toplu tedarik için teknik ekibimiz hizmetinizdedir.
Teklif isteyin– Kalınlık, alan, UV'ye maruz kalma süresi ve gerekli karbon siyahı içeriğini (%2,0–3,0) sağlayın.
Mühendislik örnekleri isteyin– ASTM D1603 ve D5596 test raporlarına sahip 1,5 mm HDPE geomembran numunelerini teslim alın.
Teknik özellikleri indirin– GRI GM13 uyumluluk kılavuzu, karbon siyahı test protokolü ve dağılım kabul kriterleri.
Teknik desteğe başvurun– Tedarikçi denetimi desteği, üçüncü taraf test koordinasyonu ve karbon siyahı ile ilgili sorunlara yönelik arıza analizi.
Yazar Hakkında
Bu kılavuz şunlar tarafından yazılmıştır:Dipl.-Ing. Hendrik VossJeosentetikler ve HDPE jeomembran sistemleri alanında 19 yıllık deneyime sahip bir malzeme mühendisidir. Avrupa, Güney Amerika ve Asya'da 200'den fazla projede danışmanlık yapmış olup, karbon siyahı dağılım analizi, UV bozunma arıza incelemesi ve depolama, madencilik ve su tutma uygulamaları için tedarik şartnameleri konusunda uzmanlaşmıştır. Çalışmaları, jeomembran karbon siyahı standartları hakkındaki GRI ve ISO TC 221 komite tartışmalarında referans olarak gösterilmektedir.
